公司简介
公司前身是于1993年成立的苍岩转轴厂，2001年更名为绍兴市卓力转轴有限公司。注册资金1000万，年产值约6000万。公司主要产品为各类电机转轴。产品主要应用于家用电机、汽车电机、电动工具类电机。公司占地约13000平方，在职员工约320人，其中高中级技术人员40多名，年产转轴 6500万支。
项目情况
企业信息化状况
在三品PLM部署实施前，企业为了更好改善经营状况，以应对行业快速发展的需要，在信息化管理手段上陆续上了ERP等系统。ERP管理系统在企业中主要用来管理物料和生产计划，但仅限于采购部、财务部与仓库部之间的局部交流。而作为对产品竞争力、产品质量、产品品质有决定意义的产品开发部门，工程技术部门却没有一套行之有效的管理方法。企业管理高层普遍存在这样的忧虑：如何更好地进行产品设计研发，如何全面地管控产品研发全过程。
企业的主要问题
●企业没有统一的产品图纸、技术资料管理平台，所有资料分散在各个设计人员的计算机上，每个工程师都有自己的图库，缺少统一的管理。
●新物料的增加无法有效控制。没有有效的物料承认管控；设计人员无法共享最新的物料总表；也没有统一的名称规则，经常出现名称与物料编码不一致的情况。
●工艺没有标准化，类似的产品的工艺路线明明可以的借用之前的工艺路线，但局限于没有工艺标准库，所以重新编写工艺路线，导致工序又有所区别，增加了很多成本。
●很难快速掌握现有项目的进度，以及历史项目资料的集中管控。
项目总体目标
●实现在三品PLM系统平台中同时进行产品设计、技术改良、产品更改、图文档发布、信息交流、邮件往来、各大部门业务数据协同；
●规范卓力产品研发业务流程。通过产品生命周期管理控制产品研发过程和数据合规状态；
●建立完备的电子化设计资料室，图纸、技术文档集中管理，解决安全与共享问题，设计师和技术人员访问同一个资料平台，对这些资料采用严谨细致的权限管控，不该看到的资料绝对看不到，不该修改的资料不能随意修改；
●建立适合行业特色的系列化产品数据管理方法。对企业产品进行系列化管理，实现快速进行产品系列化派生设计；
●建立企业级的文档管理和控制体系，实现符合ISO要求的文档管理规范，提高技术管理水平；
●建立基于准确产品结构的产品信息集成模型，维护好新产品和控制新物料增长，校验准确和经过系统批核的信息才输入到ERP中。
●建立标准化工艺数据，新产品的工艺路线可以系统中快速生成
●建立APQP项目标准模板，新项目快速启动，规范项目输出输入文档，管理人员能更好得掌握项目的进度。
项目应用成果
建立统一的产品数据管理平台
●在三品PLM中构建企业统一的产品数据管理平台，企业内所有的产品数据集中管理，资源共享，加快了产品设计的协同效率。真正建立一个企业级的产品资料库，各关联部门能够同步查看正在研发中的项目，能够根据自身的需要获得产品BOM的各种信息。
●管理好几十种企业的通用产品系列，形成基于通用产品系列的快速变型设计。设计人员可以即时接触到最新最全面的技术数据，结束以往设计人员各自为政的局面，设计人员点击相应的产品BOM即可获取关联的设计图纸进行设计，并可看到各种变更信息和零部件使用情况。
●清晰设计重用关系, 减少重复设计，提高了产品零件、电子元器件等物料的重用率。在三品PLM的产品数据管理平台上，重用物料都会生成借用件，并且系统能够很好地分析借用件和原件的关系，方便查询借用件的影响范围。
建立物料库，规范物料管理程序
●三品PLM部署实施前，卓力的物料管理未有成熟的管理方法。一物多码或一码多物的情况比比皆是，自制件只有代号，没有物料编码，也没有统一的名称规则，尽管单个产品内每个自制件唯一，但产品之间自制件的代号就有可能重复。这种不唯一性不利于维护产品，也不利于的设计重用。设计人员无法根据有效的资料判定需要的物料是否还可以使用，是否需要采购。新产品研发中新物料依然不断增加。
●实施三品PLM后，利用系统的物料编码取代零件的代号，并通过系统提供物料编码器自动生成编码，保证每一个自制件都存在唯一性，彻底消除以往人手录入可能出现的编码重复现象，实现物料使用规范化的关键一步。
●进一步，在三品PLM导入历史数据，建立了一个企业设计、工程、采购等部门都可以广泛访问的标准物料库和零部件库。设计人员从物料库中可以非常方便地查询和使用各种合规的标准物料，物料的状态直接识别出这些物料是否能被重用。如需新增加物料，企业设定了物料申请审批程序，并在标准物料库中做足充分分析后，才给往标准物料库中增加。通过这一系列的梳理，产品物料的使用变的真正可靠和有保障，新增加的物料数量大幅减少。
图文档管理，依照ISO文控规范开展
●三品PLM的图文档管理涵盖卓力整个企业的图纸、技术文档的创建、草拟、审批、发布、归档、变更、废止等生命周期的管理。整个企业以三品PLM中的图纸、文档为准，从创建文档的那一刻起就纳入系统中进行规范管理，包括文件的名称和文件使用类型等等，脱离三品PLM以其他方式存在的图纸和文档一概不获得企业承认。
●通过系统平台和企业规定双管齐下，彻底终结了图文档分散存储，数据来源不统一的局面。三品PLM按照ISO的规范，控制到每个文档对象的所有操作，如打印、分发、查看、编辑、文档订阅、文档跟催等。对每个图纸的修改都进行了版本管理，支持对各版本的查找、对比、重用处理，积累起企业设计经验。
●在三品PLM中定义和规范了每个部门特定的、专属的文档类型，避免文档创建的随意性和无序性。不同业务类型的文档自动走不同的审批流程，并且最终自动进行归档和分发，无需人工干预， 实现“文控管理自动化”。
部门业务流程管理，构建以产品为核心的协同工作平台
●三品PLM在卓力企业中应用的部门是全面的，包括设计部、工程部、生产部、品质部、采购部、销售部、行政部等。这些部门都与产品开发过程息息相关，有些是直接的有些是关联拓展的，他们分享着统一的产品信息，拥有交织的业务和协同工作的场合。
●通过三品PLM构架起整个企业级的协同工作平台，所有工作都通过三品PLM中的流程来传达工作任务信息。卓力工作流程以往就有相应的要求，只是在实际执行中往往流于形式，员工为了省事，跳过工作步骤，造成产品量产后的一系列问题，最终不但没有节省时间，反而影响了产品品质和交货期。有了企业业务流程管理，每个部门的工作规范得以最终落实，员工的工作标准化，跳过步骤的情况将不会发生，并且关键步骤的执行效果还将成为员工绩效考核的重要依据。对于影响企业的重大决策流程，卓力管理层更加高度重视，利用三品PLM的业务表单功能中的电子签章方式，保障重大决策流程的会签。规范的企业业务，提高了工作效率，减少工作的随意性，规避了工作风险和潜在的企业决策损失。
严谨规范的变更管理
●卓力的产品特性涉及到多个产品中零部件或物料的借用，其中某个零部件的修改就很有可能影响相关联的产品。为了保证关联产品下的设计修改不遗漏，必须进行严谨有效的设计变更管理。
●三品PLM中建立了产品各种物料数据的关联管理，设计者非常容易了解到一个零部件或物料的使用范围。并且，在变更的管理上完全支持国际规范的更改管理模式，采用“问题报告”，“变更申请”，“变更评估”，“变更通知”四个阶段来管控产品的设计变更，保证需要变更的数据不遗漏，变更信息能及时传达到亟需的业务部门。产品所进行的变更情况被一一记录，决策者可以追踪这些更改并判定是否合适和更改已到位。
工艺管理
●三品PDM中的工艺设计管理实现企业全局的工艺规划，帮助开发产品零部件合理的工艺路线，安排高质量的生产工艺。为工艺设计者创造一个与产品设计数据共享一致数据源的关联设计环境，工艺设计人员可以很方便地引用和参考产品开发部门设计的设计BOM、图纸等。
项目管理
●项目管理上线后在PLM中利用模板生成项目开发计划，可自动推送任务通知和汇总项目进度，项目管理使项目资料齐套性检查更易实现，查找资料快速，加快签效率，容易追溯历史流程。
三品PLM系统的上线标志着卓力研发管理体系的新模式，实现对设计数据及流程的规范化管理及数据共享和重用，提高产品研发质量，缩短产品研发周期，提高公司的经济效益，进一步提升企业整体信息化管理水平。
