项目背景
宁波沃特汽车部件有限公司成立于1974年5月，1996年改制为私营股份合作制,公司经历几次更名,是一家专业生产汽车和摩托车冲压零部 件的现代化企业。
公司资产总额达2亿，占地面积58000平方米，员工350余人。
公司与一汽、一汽大众、二汽、新大洲本田摩托（中日合资）、宁波前桥、宁波拓普等国内外著 名厂商建立了长期合作的伙伴关系。现生 产的主要产品有汽车底盘控制臂、汽车铝散热器部件、汽车减震冲压部件、摩托车油箱等系列。公司拥有强大的研发和制造团队，尤其以冲压 产品见长。从工艺编排、模具设计、模具制造到产品生产，均有经验丰富的专业人士。公司全面采用CAD、UG、Pro/E、CATIA等设计软件， 具有自主设计开发和与顾客同步开发的技术制造能力.公司拥有模具制造车间及专职模具工40多人，有一整套模具加工设备，所有产品的模具均 由自已开发制造 。
企业的主要问题
图纸资料电子档存放维响PLM服务器，实际操作流程上没有去使用系统，使用率很低，只把plm当做一个共享。图纸是客户提供，UG或CATIA软件转换，AutoCAD出图，还是传统的审签模式，浪费纸张而且遇到领导出差就无法审签，审签进度难以追踪。
技术部手工制作物料清单，费时费力。生产中ERP重复输入工作量大易出错，BOM从图面明细到清单到生产BOM完全脱节。
工艺没有标准化，类似的产品的工艺路线明明可以的借用之前的工艺路线，但局限于没有工艺标准库，所以重新编写工艺路线，导致工序又有所区别，增加了很多成本。
项目多技术人员多，项目计划表复杂无法进行追踪，管控比较困难。
项目应用成果
建立统一的产品数据管理平台
在三品PLM中构建企业统一的产品数据管理平台，企业内所有的产品数据集中管理，资源共享，加快了产品设计的协同效率。真正建立一个企业级的产品资料库，各关联部门能够同步查看正在研发中的项目，能够根据自身的需要获得产品BOM的各种信息。
建立物料库，规范物料管理
通过思桐管理咨询的协助下，帮助企业规范物料编码规则。利用系统的物料编码取代零件的代号，并通过系统提供物料编码器自动生成编码，保证每一个自制件都存在唯一性，彻底消除以往人手录入可能出现的编码重复现象，实现物料使用规范化的关键一步。并实现PLM与ERP的软件集成，传递到ERP系统中，避免ERP的二次录入工作，保证两个平台物料信息的一致。
工艺管理
三品PLM中的工艺设计管理实现企业全局的工艺规划，帮助开发产品零部件合理的工艺路线，安排高质量的生产工艺。为工艺设计者创造一个与产品设计数据共享一致数据源的关联设计环境，工艺设计人员可以很方便地引用和参考产品开发部门设计的设计BOM、图纸等。并实现MES通过三品API接口根据物料编码获取物料的关联图纸，并将关联图纸内容转成PDF格式。
项目管理
在三品PLM中固化体系流程，任何项目在推动的同时就在完成体系的落地，实现公司研发项目集中管控，快速立项、便于项目进度追踪。
